玻璃瓶一般都是圓柱形的，只有在客戶玻璃瓶的形狀有需要時，才會加工制作其它形狀的玻璃瓶。這也主要是圓柱形體基本上都是常規瓶，制作工藝簡單而且價格也便宜，這樣減少了生產商制作的成本，成本降低了，消費者也   了優惠，圓柱形玻璃瓶利于液體的盛裝及傾倒，圓柱形給人的感覺也是比較舒服的，這也是為什么生產廠家會對圓柱體玻璃瓶青睞的原因。

隨著人們對玻璃瓶的發展要求，玻璃瓶橫截面的外形一般都是按圓柱體結構設計的。這種結構簡單，較適合自動化生產，但是從玻璃瓶制造的工藝來看，橫面部分接近圓形是很容易實現的，當接近方形時就會出現制作困難，主要表現為厚底鉆角，炸底和翻悶頭線肩薄等成品率低，容易出現缺陷等，現在的人們都出現了審美疲勞，所以各個玻璃瓶生產廠家也是為了在市場上站穩腳步，玻璃瓶的瓶形盡量做得。

玻璃瓶要具有光潔透明，容易，，，密封性要好等特點，玻璃瓶的品種特別的多，從容量為1ml的小瓶到十幾升的大瓶，從圓形，方形，異形到帶把瓶，顏色的類型也很多有，無色透明的琥珀色，綠色，藍色，和黑色的遮光瓶以及不透明的玻璃瓶，品種繁多，數不勝數。

玻璃瓶在生產過程中需要對玻璃瓶進行拋光，目前玻璃生產廠家主要用于玻璃瓶拋光的的幾種工藝，是利用物理和化學的方法，除玻璃瓶容器表面的紋路，劃痕及一些其它的瑕疵，來提高玻璃瓶透明度及折射率，使產品外觀   加光潔通透提升檔次。

1、利用拋光粉拋光，這種方式是對玻璃表面進行高速摩擦來除去刮痕，能較大限度提高玻璃的透光性及折射效果，在拋光前須先對拋光部位進行砂帶打磨（須400目以上的金剛磨砂盤），此方式運用材料很多，效果較好的就是氧反應鈰（稀土類拋光粉），但是這種工藝速度比較慢，然而卻適用大多數玻璃制品。

2、酸處理拋光，玻璃瓶利用酸對玻璃表面的腐蝕作用來進行表面的處理，拋光前也需用砂帶打磨，因為酸拋光會把玻璃本身的厚度削減很多，而且也不   能夠全部除去玻璃表面的紋路，酸溶液的配料方式也得隨著玻璃材質的不同來改變，這種拋光方式有   的危險性，但是可以適用于任何材質的玻璃，缺點是不好控制玻璃表面的平滑度，對玻璃的棱角也會有   的損壞。

3、火焰拋光，利用火焰對玻璃容器表面進行軟化烘烤，火力沖擊，可以除去玻璃瓶容器表面的一些斜紋、皺皮，很多空心的玻璃容器切割口部后都會進行口部火焰拋光，但是這種處理辦法會降低玻璃表面的平整度，也容易發生炸裂，適用的玻璃材質多為鈉鈣玻璃璃、高硼硅玻璃。

玻璃瓶的包裝形式一般有兩種，一種是用瓦楞紙箱盛裝的普通包裝，另一種是采用PVC或PE膜的熱縮包裝，另外還有少量的托盤包裝，從對產品的保護程度及清潔度要求來看，熱縮包裝及托盤包裝的質量要遠遠優于普通的紙箱包裝，現在發展成PE膜熱縮后放入紙箱，干凈衛生，可以做到無菌包裝，這也是今后玻璃瓶的發展方向。

玻璃瓶的包裝前一般都有一個對產品全檢的過程稱為驗收工序，這個工序又分為人工檢驗和自動檢驗兩種，目前國內玻璃瓶大都采用人工檢驗的方法，在強光檢驗臺的照射下，對每個瓶子進行目測，剔除外觀缺陷的不合格品，人工檢驗由于受目測、經驗等各種條件的限制，漏檢率相對較高，勞動強度也很大，而自動檢驗，則可以對瓶子的尺寸、外觀、缺陷等進行   的檢驗，漏檢率比較低，也是提高玻璃瓶質量水平的發展方向和   途徑。

國內玻璃瓶基本還是沿用人工目測裝箱及熱縮膜包裝形式，主要設備為打包機和紅外線熱縮機等，   同類產品基本都采用在線自動檢測，自動包裝，除了減少了大量人力，降低勞動強度外，   重要的是自動檢測包裝生產線能夠   地完成對不合格品的剔除，了產品的穩定和一致性，而且   大地提高了勞動生產率。

玻璃瓶一般可分為模制瓶和管制瓶這倆大類，模制瓶又分為大口瓶和小口瓶，大口瓶主要是裝粉狀，塊狀和膏狀物。小口瓶主要是裝液體的，瓶口的形狀主要分為軟木塞瓶口，螺紋瓶口，冠蓋瓶口和磨砂瓶口等類型，醫藥玻璃瓶的使用情況也可分為兩種類型，一種是使用一次就廢棄不用的一次性瓶子和可以重復使用的回收瓶。按盛裝物品種可分為藥瓶，酸瓶，輸液瓶，試劑瓶和制劑瓶等等，玻璃瓶按照藥類不同大致可以分為輸液劑包裝，口服液包裝，片劑，膠囊劑包裝，粉針劑包裝。輸液劑的包裝在國內大輸液包裝一般都是玻璃輸液瓶為主。