玻璃瓶是使用模制生產出的，可根據模具生產出造型不同的玻璃瓶，所以玻璃瓶會具有市場的   性。玻璃瓶按藥品用途的不同大致可以分為如下幾類：輸液劑包裝，口服液包裝，片劑、膠囊劑包裝，粉針劑包裝。輸液劑包裝：國內大輸液包裝以玻璃輸液瓶為主。玻璃瓶的材質一般為鈉鈣玻璃。優點是優良的光學性能；堅硬耐壓，化學惰性和穩定性好；阻隔性能好；抗內壓；能夠用多成型加工方法制成各種形狀和大小的包裝容器；原料豐富，廉，可回收利用。缺點是抗沖擊強度低；比重高；不能承受內外溫差的急劇變化；生產耗能大。

玻璃瓶的瓶身上出現氣泡是外觀的瑕疵，非常影響美觀，并且是嚴重的質量問題，所以生產時，是不允許玻璃瓶身上出現氣泡的。那是什么原因，玻璃瓶瓶身上出現的氣泡呢，生產時   的避免氣泡的產生。

其實玻璃瓶瓶身上出現氣泡的原因有很多：

1、重沸氣泡，也就是玻璃溶液澄清后，窯爐內氣介質成分發生變化，玻璃液溫度波動在某一時間就會從已經澄清的玻璃中析出分解的氣體，這種氣體在玻璃中形成的氣泡則稱為重沸氣泡（或者叫二次氣泡，   氣泡）；

2、電熱式熔爐產生氣泡，大多是電   氧化，加料的操作及玻璃對耐火材料的腐蝕造成外界空氣氣泡，玻璃瓶本身熔化產生，來自于配合料的形成操作過程；

3、耐火材料氣泡，是指耐火材料和玻璃的化學物理作用產生產氣泡；

4、金屬鐵氣泡，是指在操作過程中，使用機械，鐵器，模具等鐵質材料落入玻璃瓶中，逐步溶解，鐵中所含的碳和玻璃中的殊留氣體相互作用產生的氣泡。

4、攪拌氣泡，是指玻璃瓶液在靜止溫度或供料機的作用下，因攪拌產生的氣泡。

5、后加工氣泡，是指玻璃瓶在經過二次加工時進行加溫受熱產生的氣泡。

玻璃瓶析晶是從玻璃體中析出了晶體，玻璃瓶中出現的晶體，是玻璃瓶的一咱缺陷，在玻璃瓶生產過程中是不允許發生這種缺陷的。

此外，玻璃瓶生產的析晶是怎么形成的呢？

形成的原因有兩個，一個原因是所謂玻璃晶核形成速度是指在單位時間內玻璃熔體中增加的新晶核的數量，所謂晶核生長速度，是指在單位時間內晶體的線生長數量，晶體生長速度通常以每分種生產的微米數來表示。

   個原因是如果對玻璃熔體的冷卻速度控制，讓溫度逐步下降，當溫度下降到   的小車度范圍時，這時玻璃變會產生析晶，這個溫度范圍通常指在液相溫度以下到玻璃成為固體時的溫度以上，在些溫度范圍內，從玻璃態中出現結晶，   具備兩個條件，即晶核的形成和晶核的形成和晶核和生長。玻璃在不同的溫度下，晶核形成速度和結晶的增長速度是各不相同的。   在兩者都有較大速度各不相同的。   在兩都都有較大速度的溫度下，結晶才容易出現，也就是說這是玻璃瓶易發生的析晶現象的時候。而加入高硼硅能   降低玻璃的膨脹系數，膨脹系數越小，玻璃瓶的耐熱急變性能越強，熱穩定性越好。膨脹系數小的玻璃瓶，使用過程中在溫度變化較大的情況下，發生炸裂的現象將減少。如北方地區室內與室外溫差較大，所以含硼高的玻璃瓶就不會有炸裂的情況發生。