玻璃瓶包裝在經過長期包裝使用過程中，事實上，其實一種很   的包裝材料，這點毋庸置疑。那么，為什么還是會受到各種質疑呢？我們認為在使用過程中出現了各種各樣的問題，其中非常常見的一個問題就是在高溫情況下玻璃瓶發生炸裂，危害人體健康。

我們很多人由于缺乏一些關于常識，在有意無意之間將玻璃瓶之身與高溫的環境下，從而危害到我們自身   。那么為何會在高溫情況下危害到我們自身呢？例如玻璃瓶長期在太陽的暴曬下，溫度能達到100°，這樣的情況下，玻璃瓶是很容易發生炸裂的。所以對于玻璃瓶包裝的   來說，正確的使用辦法非常重要，這是我們每個消費者需要注意的。

各類產品、不同材質形成縱橫交織的標準化體系，為各類藥類選擇、合理、適宜的玻璃容器提供了充分的依據和條件，不同劑型、不同性質的各類藥類對玻璃瓶的選擇應用不同。

（1）化學穩定性：用于盛裝各類藥類的玻璃容器同藥類之間應具備良好的相容性，既在藥類的生產，貯存及使用中不能因玻璃容器化學性能不穩定，相互之間的，某些物質發生化學反應而導致藥類的變異或者失效。

（2）抗溫急變性：不同劑型的藥類在生產中都要進行高溫   、高溫烘干或者低溫凍干的過程，這就要求玻璃容器具備良好適宜的抵抗溫度劇變而不炸裂的能力，玻璃的康溫度   變性主要和熱膨脹系數有關，熱膨脹系數越低，其抵抗溫度變化的能力越強。

（3）機械硬度：不同劑性的藥類在生產過程中及運輸裝卸中都需要經受   的抗機械沖擊，玻璃瓶容器的機械硬度出了和瓶型、尺寸、熱加工等有關外，玻璃材質對其機械強度也有   的影響，硼硅玻璃的機械強度由于鈉鈣玻璃。

為了能夠促使玻璃瓶的搶占市場，避免其他包裝容器替代玻璃瓶，能夠適應其他包裝容器挑戰造成的嚴峻形勢。把玻璃瓶做到輕量化和   節能技術還遠遠不夠。關鍵在于還是要提高勞動生產率和提高生產集中度，其中玻璃提高勞動生產率還是在于如火如荼中提高玻璃瓶的成型速度，而目前在發達   普遍采取的辦法就是采用多組、多滴料的成型機制造。為了能高速   和成型合格率的玻璃瓶現在均采用墊子定時器愛代替傳統的凸輪式轉鼓。整個過程中利用計算機進行的控制，可以達到合適的成型條件，產品   。在提高生產集中度方面，大量玻璃瓶包裝按企業開開始采用兼并和改組的方式，提高玻璃瓶容器工業的集中度，以便資源   加優化，提高規模效益，增強能力。

作為被玻璃瓶逐步取代的產品，塑料瓶一直以來在瓶身的外觀方面主要依靠貼標的工藝來進一步改進產品的外包裝。與此不同，玻璃瓶在后期深加工工藝上有著多種選擇，   加是產品的包裝顯得美觀，能夠讓患者   加安心。有烤花，噴涂，磨砂，絲印，燙金，等多種效果。這使得玻璃瓶經常能變出各種不同的包裝效果。這些工藝可以讓玻璃瓶改變顏色，也可以讓玻璃瓶適應各種不同定位的包裝需求。因此，現在在   包裝市場，越來越多的廠家出于個性化的需要采用玻璃瓶進行包裝，然后通過后期各種工藝來加以修飾與改進，達到與眾不同的包裝效果，這些在塑料瓶身上是達不到的。根據有關統計，當前玻璃瓶在全世界的包裝市場中都呈現出增長的態勢。